A quins problemes s'ha de parar atenció en instal·lar el dial i la caixa de lleves del cilindre?

Quan instal·leu la caixa de lleves, primer comproveu acuradament la separació entre cada caixa de lleves i el cilindre (esfera) (especialment després de substituir el cilindre) i instal·leu la caixa de lleves en seqüència, per tal d'evitar la diferència entre alguna caixa de lleves i el cilindre o la esfera. Quan la separació entre els cilindres (esfera) és massa petita, normalment es produeix una fallada mecànica durant la producció.

Com s'ajusta la distància entre el cilindre (esfera) i la lleva?

1 Ajusteu la distància entre el dial i la lleva

Com es mostra a la imatge següent, primer, afluixeu les femelles i els cargols que estan dividits equitativament en sis ubicacions a l'extrem superior del nucli central i el cercle exterior de l'extrem superior del nucli central en tres ubicacions B. A continuació, cargoleu els cargols a la ubicació A mentre comproveu la separació entre el dial i la lleva amb un calibre de espessors i feu-la entre 0,10 i 0,20 mm, i estrenyeu els cargols i les femelles dels tres llocs B i torneu a comprovar els sis llocs. Si hi ha algun canvi, repetiu aquest procés i assegureu-vos que la separació està qualificada. fins que.

2 Ajust de la separació entre el cilindre i la lleva

El mètode de mesura i els requisits de precisió són els mateixos que per a "l'ajust de la separació entre el dial i la lleva". L'ajust de la separació es realitza ajustant el cercle de parada de posicionament de la pila de lleva del cercle inferior de la caixa de lleva circular de manera que la sortida radial fins al centre de la pista de filferro d'acer sigui inferior o igual a 0,03 mm. La màquina s'ha ajustat abans de sortir de fàbrica i s'ha equipat amb passadors de posicionament. Si la precisió del muntatge es modifica per altres motius, es pot recalibrar el cercle de parada per garantir la precisió de la separació entre el cilindre de l'agulla i la lleva.

Com triar una càmera?

La lleva és una de les parts principals de la màquina de teixir circular. La seva funció principal és controlar el moviment i el moviment de les agulles de teixir i les plomes. Es pot dividir aproximadament en lleva de punt (formació de bucle) i lleva de plec, lleva de fallida (línia flotant) i lleva de ploma.

La qualitat general de la lleva tindrà un gran impacte en la màquina de teixir circular i en el teixit. Per tant, presteu especial atenció als següents punts a l'hora de comprar la lleva:

En primer lloc, hem de seleccionar la corba de lleva corresponent segons els requisits dels diferents teixits i teixits. A mesura que els dissenyadors busquen diferents estils de teixit i se centren en diferents teixits, la corba de la superfície de treball de la lleva serà diferent.

En segon lloc, com que l'agulla de teixir (o platina) i la lleva estan en fricció de lliscament d'alta velocitat durant molt de temps, els punts de procés individuals també han de suportar impactes d'alta freqüència alhora, de manera que el material i el procés de tractament tèrmic de la lleva són molt importants. Per tant, la matèria primera de la lleva es selecciona generalment del Cr12MoV internacional (estàndard taiwanès/estàndard japonès SKD11), que té una bona capacitat d'enduriment i una petita deformació per refredament, i la duresa, la resistència i la tenacitat després del refredament són més adequades per als requisits de la lleva. La duresa de refredament de la lleva és generalment de HRC63.5 ± 1. Si la duresa de la lleva és massa alta o massa baixa, tindrà un efecte advers.

A més, la rugositat de la superfície de treball de la corba de lleva és molt important, ja que realment determina si la lleva és fàcil d'utilitzar i duradora. La rugositat de la superfície de treball de la corba de lleva està determinada per factors integrals com ara l'equip de processament, les eines de tall, la tecnologia de processament, el tall, etc. (Els fabricants individuals tenen preus triangulars extremadament baixos i solen fer un enrenou en aquest enllaç). La rugositat de la superfície de treball de la corba de lleva es determina generalment com a Ra ≤ 0,8 μm. Una mala rugositat superficial provocarà el rectificat de l'agulla, la injecció i l'escalfament de la caixa de lleva.

A més, presteu atenció a la posició relativa i la precisió de la posició del forat de la lleva, la ranura de la clau, la forma i la corba. Si no es presta atenció a aquests aspectes, es poden produir efectes adversos.

Per què estudiar la corba de lleva?

En l'anàlisi del procés de formació del bucle, podeu veure els requisits per a l'angle de flexió: per tal de garantir una tensió de flexió més baixa, cal assolir l'angle de flexió, és a dir, és millor tenir només dues plomes per participar en la flexió, en aquest moment l'angle de flexió s'anomena angle del procés de flexió; per tal de reduir la força d'impacte de la culata de l'agulla sobre la lleva, cal que l'angle de flexió sigui petit. En aquest moment, l'angle de flexió s'anomena angle mecànic de flexió; per tant, des de les diferents perspectives del procés i la maquinària, els dos requisits són contradictoris. Per resoldre aquest problema, van aparèixer lleves corbes i plomes de moviment relatiu, que poden fer que l'angle del contacte de la culata de l'agulla amb la lleva sigui petit, però l'angle de moviment sigui gran.