Causes de les ratlles horitzontals ocultes i mesures preventives i correctores
Les ratlles horitzontals ocultes fan referència al fenomen que la mida de la bobina canvia periòdicament durant un cicle de funcionament de la màquina, donant lloc a un aspecte dispers i desigual a la superfície del teixit. En general, la possibilitat de ratlles horitzontals ocultes causades per matèries primeres és petita. La majoria són causades per una tensió desigual periòdica causada per un ajustament inoportú després del desgast mecànic, causant així ratlles horitzontals ocultes.
Causes
a. A causa de la baixa precisió d'instal·lació o del desgast important causat per l'envelliment de l'equip, la desviació d'horitzontalitat i concentricitat deel cilindre de la màquina de teixir circularsupera la tolerància admissible. Els problemes habituals es produeixen quan la separació entre el passador de posicionament de la placa de l'engranatge de transmissió i la ranura de posicionament del marc de la màquina és massa gran, cosa que fa que el cilindre no sigui prou estable durant el funcionament, cosa que afecta greument l'alimentació i la retracció del fil.
A més, a causa de l'envelliment dels equips i el desgast mecànic, la sacsejada longitudinal i radial de la placa principal de l'engranatge de transmissió augmenta la concentricitat del cilindre de l'agulla i provoca desviacions, cosa que provoca fluctuacions en la tensió d'alimentació, una mida anormal de la bobina i greus ratlles horitzontals ocultes a la tela grisa.
b. Durant el procés de producció, objectes estranys com ara flors voladores s'incrusten al control lliscant d'ajust de velocitat del mecanisme d'alimentació del fil, cosa que afecta la seva rodonesa, la velocitat anormal de la corretja dentada síncrona i l'alimentació inestable del fil, cosa que provoca la generació de ratlles horitzontals ocultes.
c. La màquina de teixir circularadopta un mecanisme d'alimentació de fil negatiu, que és difícil de superar el desavantatge de les grans diferències en la tensió del fil durant el procés d'alimentació del fil, i és propens a l'allargament inesperat del fil i a les diferències en l'alimentació del fil, formant així ratlles horitzontals ocultes.
d. Per a les màquines de teixir circulars que utilitzen mecanismes de bobinatge intermitent, la tensió fluctua molt durant el procés de bobinatge i la longitud de les bobines és propensa a diferències.
Plom
Mesures preventives i correctores
a. Espessiu adequadament la superfície de posicionament de la placa d'engranatges mitjançant galvanització i controleu la placa d'engranatges perquè tremoli entre 1 i 2 rosques. Poliu i esmelleu la pista de boles inferior, afegiu greix i utilitzeu un cos elàstic suau i prim per anivellar la part inferior de la xeringa i controleu estrictament la vibració radial de la xeringa a uns 2 rosques.El plomCal calibrar-lo regularment, de manera que la distància entre la lleva del plat i la cua del nou plat es controli entre 30 i 50 fils, i la desviació de posició de cada triangle del plat es controli dins dels 5 fils tant com sigui possible, de manera que el plat pugui mantenir la mateixa tensió de subjecció del fil en retirar el cercle.
b. Controleu la temperatura i la humitat del taller. Generalment, la temperatura es controla a uns 25 ℃ i la humitat relativa es controla al 75% per evitar el fenomen d'adsorció de pols volant causada per l'electricitat estàtica. Al mateix temps, preneu les mesures d'eliminació de pols necessàries per mantenir la neteja i la higiene, reforçar el manteniment de la màquina i garantir el funcionament normal de cada peça giratòria.
c. Transformar el mecanisme negatiu en un mecanisme d'alimentació de fil positiu de seqüència d'emmagatzematge, reduir la diferència de tensió durant el procés de guia del fil i és millor instal·lar un dispositiu de control de velocitat per estabilitzar la tensió d'alimentació del fil.
d. Transformar el mecanisme de bobinatge intermitent en un mecanisme de bobinatge continu per garantir la continuïtat del procés de bobinatge de la tela i garantir l'estabilitat i la uniformitat de la tensió de bobinatge.
Data de publicació: 04-06-2024