Causes de franges horitzontals amagades i mesures preventives i correctores
Les ratlles horitzontals ocultes es refereixen al fenomen que la mida de la bobina canvia periòdicament durant un cicle de funcionament de la màquina, donant lloc a un aspecte escàs i desigual a la superfície del teixit.En termes generals, la possibilitat de franges horitzontals amagades causades per les matèries primeres és petita.La majoria d'ells són causats per tensió periòdica desigual causada per un ajust intempestiu després del desgast mecànic, provocant així franges horitzontals amagades.
Causes
a.A causa de la poca precisió d'instal·lació o el desgast greu causat per l'envelliment de l'equip, la desviació de l'horitzontalitat i la concentricitat deel cilindre circular de la màquina de teixirsupera la tolerància permesa.Els problemes habituals es produeixen quan la bretxa entre el passador de posicionament de la placa d'engranatge de transmissió i la ranura de posicionament del bastidor de la màquina és massa gran, cosa que fa que el cilindre no sigui prou estable durant el funcionament, cosa que afecta seriosament l'alimentació i la retracció del fil.
A més, a causa de l'envelliment de l'equip i el desgast mecànic, la sacsejada longitudinal i radial de la placa d'engranatge de transmissió principal augmenta la concentricitat del cilindre de l'agulla i provoca desviacions, donant lloc a fluctuacions en la tensió d'alimentació, mida anormal de la bobina i horitzontal amagat greu. ratlles a la tela grisa.
b.Durant el procés de producció, els objectes estrangers, com ara flors voladores, s'incorporen al control lliscant d'ajust de velocitat del mecanisme d'alimentació del fil, afectant la seva rodonesa, la velocitat anormal del cinturó dentat síncron i l'alimentació inestable del fil, donant lloc a la generació de ratlles horitzontals amagades.
c. La màquina circular de teixiradopta un mecanisme d'alimentació de fil negatiu, que és difícil de superar el desavantatge de les grans diferències de tensió del fil durant el procés d'alimentació del fil, i és propens a un allargament inesperat del fil i diferències en l'alimentació del fil, formant així ratlles horitzontals amagades.
d.Per a les màquines de teixir circulars que utilitzen mecanismes de bobinat intermitent, la tensió fluctua molt durant el procés de bobinat i la longitud de les bobines és propensa a diferències.
Enfonsador
Mesures preventives i correctores
a.Espessiu adequadament la superfície de posicionament de la placa d'engranatge mitjançant galvanoplastia i controleu que la placa d'engranatge s'agiti entre 1 i 2 fils.Poliu i tritureu la pista inferior de la bola, afegiu-hi greix i utilitzeu un cos elàstic suau i prim per anivellar la part inferior de la xeringa i controleu estrictament la sacsejada radial de la xeringa a uns 2 fils.La plomadas'ha de calibrar regularment, de manera que la distància entre la lleva del plató i la cua del nou plom es controli entre 30 i 50 fils, i la desviació de posició de cada triangle de ploma es controli dins de 5 fils tant com sigui possible, de manera que el La ploma pot mantenir la mateixa tensió del fil quan es retira el cercle.
b.Controlar la temperatura i la humitat del taller.En general, la temperatura es controla a uns 25 ℃ i la humitat relativa es controla al 75% per evitar el fenomen d'adsorció de pols volador causat per l'electricitat estàtica.Al mateix temps, preneu les mesures d'eliminació de pols necessàries per mantenir la neteja i la higiene, reforçar el manteniment de la màquina i assegurar el funcionament normal de cada peça giratòria.
c.Transformeu el mecanisme negatiu en un mecanisme d'alimentació de fil positiu de seqüència d'emmagatzematge, reduïu la diferència de tensió durant el procés de guia del fil i el millor és instal·lar un dispositiu de control de velocitat per estabilitzar la tensió d'alimentació del fil.
d.Transformeu el mecanisme de bobinat intermitent en un mecanisme de bobinat continu per garantir la continuïtat del procés de bobinat de tela i assegurar l'estabilitat i la uniformitat de la tensió de l'enrotllament.
Hora de publicació: Jun-04-2024